工业制氮机制氮成本低、能耗低、效率高

如果没有工业气体，现代药品的生产和包装是不可能的。此外，新药的开发在很大程度上依赖于现代化的实验室设备，而特种气体是必不可少的。

在制药行业，原料药、非活性成分和其他化学品等可能对氧气敏感的原料需要保存在惰性气氛中，以防止暴露在氧气中和随后因氧化导致的腐败。在这种对氧气敏感的材料的储存和加工过程中，氮气被用作填充气体、吹扫气体，也被用作通过气动输送系统移动产品的气体。氮气经常被用于医药产品的转移。使用安全的惰性气体来转移液体或粉末制药材料是必要的，因为如果处理不当，这些材料会有危险。

用惰性氮气包装

很多药品都是用所谓的泡罩包装的，每片药都被单独包在塑料盒和铝箔之间。然后在这种包装中注入医药级氮气，这是一种惰性气体。有了这样的包装，空气就不会与药品接触，从而防止了药品的氧化。

处理氮气的覆盖

用氮气填充也可以帮助保存或提高药品和其他医疗产品的质量。用氮气覆盖基本上可以用氮气替换存在的氧气，因此几乎没有氧气有害副作用的机会。当氧气存在并与其他材料发生反应时，会发生腐蚀、生锈、氧化和其他重大反应。这可能会严重改变或损坏正在处理或制造的产品。在制药和医疗行业，必须保持安全处理和制造产品的条件。

　　制氮主要类型：

　　1、膜空分

　　以空气为原料，在一定压力条件下，使用氧和氮等气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。

　　2、深冷空分

　　深冷空分制氮是一种传统的制氮方法。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再使用热交换方式使空气变成液态。主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同，经过精馏工艺，使它们分离取得氮气。

　　3、分子筛

　　以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，使用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的办法，通称PSA制氮。

　　工业制氮机由空压机段、空气预处理段及膜分离段三部分组成。分体组装在矿用平板车上，三段之间以高压胶管相连，从而构成制氮装置，按变压吸附技术设计、制造的氮气设备。制氮机以优质进口碳分子筛(CMS)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。

　　工业制氮机特点：

　　1、产氮气方便快捷

　　先进的技术，独特的气流分布器，使气流分布更均匀，高效地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气。

　　2、使用方便

　　设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少，现场只需连接电源即可制取氮气。

　　3、比其它供氮方式更经济